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    摘要：在兖州矿区热电厂除尘的粉煤灰被广泛作为黄泥注浆防火的替代材料，取得较好效果。

    粉煤灰由电厂粉煤炭仓至粉煤灰制浆站的输送是粉煤友制浆的关键技术，文章介绍了粉煤灰自动输送技术，该技术具有自动化程度高，防腐木操作人员少，工艺先进，安全可靠的特点，在矿井防灭火工作中发挥了积极作用。

    关键词：粉煤灰；自动输送；制浆

    兖州矿业集团有限公司东滩煤矿建有总装机容量4.2万kW的自备电厂，年排灰量约10万多t，产生的粉煤灰主要作为生产井下喷浆原料，部分外销作为生产水泥的混合材料，其余作为废料外排充填塌陷区，会造成一定的环境污染。为有效利用粉煤灰，减少外排，有效控制环境污染，对粉煤灰的物理、化学及成浆特性进行了试验，选用粉煤灰替代黄土作井下防灭火注浆材料，符合井下防灭火材料的要求。为此，在矿白备电厂附近建设了一座制浆站，从地面施工钻孔下套管通至井下，利用地面制浆站、立管把粉煤灰浆输送至井下，进行注浆防火工作。制浆站选用自动输灰、下浆工艺设备，全面提高了采制浆的自动化程度，工艺先进，安全可靠，满足了制浆防灭火工作的需要。

    1 制浆站自动化采制浆工艺

    1.1 采制浆工艺流程

    (1)主要生产工艺流程对模具浇注系统、排气槽等造成色差的。电厂粉煤灰仓→双嘴库底卸料器→气力输送泵→输送管路→注浆站粉煤灰仓→电动锁气器→冲灰器→搅拌浆池→混合池→注浆孔。

    (2)工艺过程。在电厂粉煤灰仓下+5.00 m平面的干灰出料口，安装1台双嘴库底卸料器，将干灰送入气力输送泵。干灰通过气力输送泵及管路送至注浆站的2座50 m3粉煤灰仓储存。注浆站粉煤灰仓下口安装电动锁气器，电动锁气器把粉煤灰定量送入冲灰器经压力水的冲击作用后成浆，流入搅拌浆池。两座搅拌浆池轮换使用，搅拌浆池上方分别装有移动式搅拌机，灰浆经充分搅拌后经混合池流入注浆孔。采制浆工艺流程如才可对不同材料所测定的性能作比较图1所示。

    1.2 采制浆工艺主要设备

    (1)双嘴库底卸料器。安装于电厂粉煤灰仓下口，通过气力输送，将粉煤灰输送入气力输送泵。可以通过气动元件实现自动控制。

    (2)气力输送泵。为自动输送粉煤灰，在电厂灰仓下口安装1台L蓬莱×型气力输送泵。主要技术参数：?2000 mm，Q=30 m3/h，耗气量=10～20 m3/h。气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进出一次物料为一个工作循环。仓泵投入运行后，进料阀打开，物料介入仓泵，当料位计发出仓满信号为卖家提供了1个很好的展现商品的平台后，进料阀自动关闭。同时，仓泵进气阀打开，压缩空气分成加压、流化、喷射三路进入仓泵，将物料吹送出去。当物料吹送完毕，管路内压力下降，压力变送器发出低压信号，控制系统自动关闭进气阀，从而进入第二个工作循环X型展架。仓泵通过不断的工作，完成物料的输送。气力输送泵的电气控制系统以PLC可编程控制器作为核心部件非金属冲击实验机，对仓泵输送中的各种参数进行控制，通过气动元件控制各种机械元件动作，从而实现对仓泵的自动控制。