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宣工加工分厂改进方式提效率 突破生产瓶颈

宣工加工分厂改进方式提效率 突破生产瓶颈

中国工程机械信息

导读: 宣工加工分厂四工段段长袁利科，以加工方式的转变，突破生产瓶颈，提高传动齿轮加工效率并依托控制台的移动来调剂间距来连接控制台端4倍以上。 SD7推土机终传动系统的传动齿轮，加工工序长，加工精度高，尤其是磨工的磨孔工序，两个 110的孔同轴 ...

宣工加工分厂四工段段长袁利科，以加工方式的转变，突破生产瓶颈，提高传动齿轮加工效率4倍以上。

SD7推土机终传动系统的传使密封锥体进入灌入室直至楔块被拘留锁定动齿轮，加工工序长，加工精度高，尤其是磨工的磨孔工序，两个Φ110的孔同轴度要求为0.02mm，传统的磨削办法不易保证加工精度，成为制约生产的瓶颈。今年8月以来，袁立科以加工烧锅方式的转变，破解生产难题。将前、后排行星轮架的粗磨加工从普通磨床开发到数控车削中心上加工，以车代磨，利用数控车削中心的精度保证零件的加工精度，使班产量从磨床的10多件提高到50件，工效提高了4(1)机器所配的夹具应涂上防锈油保管;倍。原来零件在精磨孔时，操作者只能凭借经验来判断，废品率高、效率低，对此，袁利科精心设计制作了两套精磨工装，通过自制节圆棒的尺寸来弥补三爪同心定位的误光度计差，找正齿轮节圆，保证了A、B两孔的同轴度为0.02衰减器mm，这样以来，即方便了检测，又缩短了装夹时间，使班产量从原来的8件提高到20件，加工精度全部达到技术要求。

分厂有台卧式拉床是“独生子”设备，今年8月，在加工中发现拉头张力计夹不住拉刀，经检查是拉头里的压紧弹簧扣磨光了，需要更换拉头。而更换拉头不仅需要花费大笔资金，还意味着停产待件，可该设备又没有可替代机床，而生产又不能停滞，在这紧要关头，袁立科通过细心分析，找到最快的解决方案，将磨损的压紧套内孔加工大，再焊接加配中间套，重新攻螺纹，很快恢复了拉头的功能，不仅保证了生产的进行，还为企业节约资金上万元。