皮革行业清洁生产促转型节能减排见实效行业动态-【新闻】

狠抓污水处理发展循环经济

《中国皮革行业"十一五"发展规划》中明确提出：发展新型的绿色皮革产业，走资源节约型、环境友好型的新型工业化发展道路，是皮革行业的发展方向。

众所周知，制革业是有污染的，甚至有人称制革业是高污染行业，其实，制革业的污染是可以治理的，在现在的技术条件下，成本也是可以接受的。以前，由于环保意识的缺乏，及单纯追求经济利益，一些企业忽视了污染治理，给社会带来了一些影响。随着近年来国家对环保的重视，污染治理已经成为制革企业的重要命题。在十一五期间，地方政府和行业企业不断加大在环保方面的投入，污染治理取得了令人欣喜的成果。

2010年制革行业循环用水企业数量达到50%,与2007年相比制革单位耗水量降低10%,COD排放降低10%,水循环利用率提高10%.按照国务院《关于进一步加强淘汰落后产能工作通知》，三年要淘汰落后制革产能三千万标准张，现在已基本上淘汰了1200万张，超额完成了今年1000万张的任务。

这些成绩的取得，伴随着制革业的转型升级，是全行业不懈努力的结果。特别是制革业集中地区的地方政府，措施得力，重拳出击，有力地遏制了制革业的污染。

福建是我国制革大省，面对制革业的污水处理问题，2009年国庆期间，省环保厅组织执法人员全面清查整治全省皮革行业环境违法问题，对90多家存在污染防治问题的企业责令关闭或限期整改。一年来，政府和企业都在思考和寻找皮革行业绿色重生的出路，福建省政府多次召开常务会议研究皮革行业防治措施。经贸和环保部门多次向相关专家请教、论证皮革行业发展策略。

从2009年11月起，制革重镇晋江开始了污染整治。整个晋江皮革行业的环保投入之大，是前所未有的。一方面，晋江市大部分制革企业按照要求进行了污水处理设施改造，完成"五水分流分治"或"四水分流分治"、含铬废水和含硫化物废水单独处理。在产业结构升级改造过程中，应用先进的生产工艺、节能降耗措施，一些大型制革企业引进使用进口无灰脱毛超载节能转鼓，实现了清洁生产、中水回用。另一方面，可慕制革集控区内的小型制革企业开始积极重组、整合，增产不增污。通过整改，集控区内的皮革企业实现了集中供热、集中处理、集中分流。

可以说，以前晋江皮革企业是被动地做环保，现如今，"只有坚持走环保之路才能实现长远发展，否则只能面临被淘汰的命运"已经成为他们的共识。"环保，不是一种成本，而是一种效益。我们在企业整改过程中尝到了环保的甜头。"兴业皮革董事长吴华春曾算了一笔账，兴业皮革年产能超过30万标张，企业每天大约处理3000吨制革污水，其中1000吨能实现中水回用。中水回用的经济效益已经完全能够抵消处理3000吨污水所花费的经济成本。在兴业皮革整改的这一年时间里，企业产值不但没有受到影响，反而稳步提高。

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