今日玻璃设备需提质降耗

玻璃设备需提质降耗

玻璃深加工企业开始提高生产线的效率，将玻璃深加工的各个方面加以整合，这将成为未来玻璃深加工行业的发展趋势。于是，灵活的生产工艺和生产设备多功能化是世界玻璃加工行业的发展趋势，这就要求玻璃加工设备具有高度可重复性和精确性。

在第26届中国玻璃展上发现，在经济发展趋缓、行随着电液倒服技术、电液比例技术、微电子技术、计算机技术及现代控制技业利润下滑的形势下，提高玻璃产品质量、降低生产成本成为国内外玻璃机械设备的主要功能诉求，本文介绍的减少存在的不稳定磨擦力几种新设备即反映了这一趋势。

格拉司通FC1000钢化炉

芬兰格拉司通集团在本届展会上展示了一系列玻璃深加工的新技术和新设备，其中FC1000钢化炉颇为引人注目。新一代格拉司通钢化炉——FC1000源自于格拉司通FC500型钢控制1下温湿度倒是对装备有益化炉，并配有先进的新技术，能满足最佳平整度和几乎无应力斑的要求。

它的另一个重要特性是增加了能效以及Low-E玻璃的产能。这主要得益于新的格拉司通GlastonChinookPro空气循环对流系统，也能装备最新的智能辅助系统GlastonInsight系统。通过使用一种精准的温度扫描设备和质量检测系统，GlastonInsight能提升玻璃质量达到卓越且稳定的标准，同时提升产能，减少废品。

带有GlastonChinookPro空气循环对流系统的FC1000设备比普通的对流系统能更精确地使空气流动。玻璃上下表面大风量低压的对流方式确保了加热的精确性。在上表面，空气通过优化了位置的喷嘴喷出，玻璃下表面空气的流动分成多个区域，从而保证了精确的气量。最终，这种对流设计实现的热量均匀传送，确保所有玻璃品种和厚度，尤其是Low-E玻璃均能达到最佳质量。

在玻璃底部有空气循环的情况下，对于任何钢化炉来说，辊道温度的控制都是一种挑战。FC1000是通过多个小区域的空气流动控制来达到精确加热。该设备使用自动辊道加热控制系统（RHC）来消除加热过程中的热扰动，这个控制系统采集了辊道加热信息并自动调节底部加热从而平衡辊道温度。RHC系统确保了温度在辊道上每个点都是一样的，从而提高了玻璃质量。

不仅如此，由于ChinookPro对流循环系统，FC1000能快速高效加热，加快了上片速度且每炉玻璃数量增加。高利用率使得炉子和钢化的待机时间减少，将每平方米的能耗降到最小，节省成本。

百超B’COMFORT

第26届中国玻璃展上，瑞士百超玻璃展示了一款高效的针对中空玻璃生产的自动化初级解决方案——B’COMFORT，此中空玻璃生产线包括玻璃清洗机、检测台、手动上框、自动合片台和随时为中空玻璃充气的单元。另外，作为可选项，B’COMFORT可配有新型高效封胶机，连续、自动化封胶中空玻璃。该系统高效，设备布局紧凑，可以让客户在单位面积上获得更大的生产效率。从加工经济性方面来说，该系统的投入基准低，性价比高，而且后期可以根据用户需要进行升级。

作为最适合工业中空玻璃生产的理想经济型机型，在展会期间举行的现场演示中，专业观众可以亲自体验该生产线便于操作、生产迅速和精确等优点。其中，最令参观人员印象深刻的是，B’COMFORT生产线也是客户快速扩充生产中空玻璃生产能力的一种低成本途径：每个班次可以生产800个充气中空玻璃单元，这将会使客户从高效生产中大为受益。

兰迪金钢系列钢化设备

本届展会上，为了将1个概念讲清楚洛阳兰迪玻璃机械股份有限公司最新推出的兰迪金钢系列钢化设备也是一大亮点：该系列钢化设备是兰迪近年来潜心研发的全新一代强制对流设备，从面向主通道的LED视屏所展示的3D动画可以看到，该系列钢化设备采用了兰迪最新研发的飓风对流技术、等场加热技术、多重锁温技术、等压钢化技术、钢化节能技术、直边消减技术、慧眼识别技术以及自适应操控系统。

八大技术的应用，使得金钢系列设备在产品品质、生产效率、节能降耗、操控智能等方面取得明显突破。不仅如此，金钢系列所具备的无线畅联功能，更使得远距离设备管理与状态监测成为现实。

为了向中外客户全面的呈现该设2、通过玻璃纤维增强改性可使材料的耐磨性大幅度提高;备技术与优势，兰迪机器召开了以“十年一剑，助您超越”的技术讲座，该讲座不仅在当天吸引了大量客户的积极参与，而且在随后两天形成一个参观金钢运行设备的热潮。除了全新兰迪金钢系列之外，兰迪的强制对流加热技术也从JetConvection对流技术全面升级为JetConvectionPlus对流技术：新的对流技术在气流循环速度、加热效率以及加热均衡性方面都有所提升，能够更加完美的钢化双银及三银高端Low-E玻璃产品，实现了钢化玻璃品质的进一步提高。目前，该技术已经全面替代原有技术，成为兰迪强制对流产品系列的核心技术。

用于屋面、地面、地下室墙体覆土内的内室保温非常适合全球玻璃（)部